正航儀器焊工資格與焊縫檢驗
從事一、二類焊縫焊接的焊工應(yīng)按DL/T679、SL35或《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》考試合格并具有相應(yīng)主管部門簽發(fā)的焊工合格證。
焊工焊接的鋼材種類、焊接方法和焊接位置等，均應(yīng)與焊工本人考試所取得的合格項目相符。
凡從事高強鋼、不銹鋼復(fù)合鋼板焊接的焊工及手工碳弧氣刨的操作工應(yīng)進行理論和實踐的培訓(xùn)。
所有焊縫均應(yīng)進行外觀檢查，外觀質(zhì)量應(yīng)符合表6.4.1的規(guī)定。
表6.4.1 焊縫外觀檢查 mm
|
序號 |
項目 |
焊縫類別 |
|
|
|
一 |
二 |
三 |
|
|
|
允許缺欠尺寸 |
|
1 |
裂紋 |
不允許 |
|
2 |
表面夾渣 |
不允許 |
深不大于0.1δ，長不大于0.3δ，且不大于10 |
|
3 |
咬邊 |
深不大于0.5 |
深不大于1 |
|
4 |
未焊滿 |
不允許 |
不大于0.2+0.02δ且不大于1，每100焊縫內(nèi)缺欠總長不大于25 |
|
5 |
表面氣孔 |
不允許 |
直徑小于1.5的氣孔每米范圍內(nèi)允許5個，間距不小于20 |
|
6 |
焊瘤 |
不允許 |
—— |
|
7 |
飛濺 |
不允許 |
—— |
|
8 |
焊縫余高
△h |
手工焊 |
δ≤25 △h=0~2.5
25＜δ≤50 △h=0~3
δ＞50 △h=0~4 |
—— |
|
|
|
自動焊 |
0~4 |
—— |
|
9 |
對接接頭焊縫寬度 |
手工焊 |
蓋過每邊坡口寬度1~1.5，且平緩過渡 |
|
|
|
自動焊 |
蓋過每邊坡口寬度2~7，且平緩過渡 |
|
10 |
角焊縫焊腳K |
K≤12時，K-1+2；K＞12時，K-1+3 |
注1：δ是鋼板厚度代號。
注2：手工焊是指焊條電弧焊、CO2半自動氣保焊、自保護藥芯半自動焊以及手工TIG焊等，而自動焊是指埋弧自動焊、MAG自動焊、MIG自動焊等。 |
無損檢測人員應(yīng)持有電力、水利行業(yè)、質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門及無損檢測學(xué)會等國家有關(guān)部門簽發(fā)的，并與其工作相適應(yīng)的技術(shù)資格證書。評定焊縫質(zhì)量應(yīng)由Ⅱ級或Ⅱ級以上的無損檢測人員擔(dān)任。
焊縫內(nèi)部探傷可選用超聲波探傷或射線探傷方法。當(dāng)其中一種探傷方法檢查有疑問時，應(yīng)采用另一種探傷方法復(fù)查。焊縫表面可選用磁粉探傷JB/T6061有關(guān)規(guī)定或滲透JB/T6062有關(guān)規(guī)定探傷檢查。
焊縫內(nèi)部無損探傷長度占焊縫全長的百分比應(yīng)不少于表6.4.4中的規(guī)定。
表6.4.4 無損探傷長度占全長百分數(shù)
|
鋼種 |
超聲波探傷% |
射線探傷% |
|
|
一類 |
二類 |
一類 |
二類 |
|
碳素鋼和低合金鋼 |
100 |
50 |
25 |
10 |
|
高強鋼、不銹鋼、不銹鋼復(fù)合鋼板 |
100 |
100 |
40 |
20 |
注1：鋼管一類焊縫，用超聲波探傷時，根據(jù)需要可使用射線探傷復(fù)驗。
注2：探傷部位應(yīng)包括全部T形焊縫及每個焊工所焊焊縫的一部分。 |
對有延遲裂紋傾向的鋼材，無損探傷應(yīng)在焊接完成24h以后進行；抗拉強度下限值Rm≥800 N/ mm2的高強鋼，無損探傷應(yīng)在焊接完成48h后進行。
射線探傷的檢驗及評定按GB/T3323規(guī)定執(zhí)行，檢驗等級為B級，一類焊縫不低于Ⅱ級為合格，二類焊縫不低于Ⅲ級為合格；超聲波探傷的檢驗及評定按GB11345規(guī)定執(zhí)行，檢驗等級為B級，一類焊縫Ⅰ級為合格，二類焊縫不低于Ⅱ級為合格；焊縫表面無損探傷質(zhì)量評定可按JB/T6061或JB/T6062標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
焊縫局部無損探傷若發(fā)現(xiàn)有不允許缺欠，應(yīng)在缺欠的延伸方向或在可疑部位作補充探傷檢查；若經(jīng)補充探傷仍發(fā)現(xiàn)有不允許缺欠，則應(yīng)對該焊工在該條焊縫上所施焊的焊接部位或整條焊縫進行探傷。
